應(yīng)用范圍
1、高速鐵路客運(yùn)專線廂式梁及軌道板等高標(biāo)號(hào)混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷修補(bǔ)。2、其他要求高強(qiáng)度的混凝土結(jié)構(gòu)的表面缺陷修補(bǔ)。
產(chǎn)品特點(diǎn)
早強(qiáng)、高強(qiáng)、設(shè)備安裝完畢一天即可運(yùn)行生產(chǎn);高流態(tài)、不泌水、防銹蝕;
復(fù)合膨脹雙重效應(yīng),精確定位;
按正確的灌漿施工工藝能達(dá)到90%的有效承截面(EBA)。
施工方法
1、施工準(zhǔn)備
●施工現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量管理應(yīng)有相應(yīng)的施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、健全的質(zhì)量管理體系、施工質(zhì)量控制和質(zhì)量監(jiān)測(cè)制度。灌漿前應(yīng)有施工組織設(shè)計(jì)或施工技巧方案,并經(jīng)審查批準(zhǔn)。
●灌漿前應(yīng)準(zhǔn)備攪拌機(jī)具、灌漿設(shè)備、模板及養(yǎng)護(hù)物品。
模板支護(hù)除應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204中的有關(guān)規(guī)定外,尚應(yīng)符合下列規(guī)定:
二次灌漿時(shí),模板與設(shè)備底座四周的水平距離宜控制在100mm左右,模板頂部標(biāo)高不應(yīng)低于設(shè)備底座上表面50mm;
混凝土結(jié)構(gòu)改造加固時(shí),模板支護(hù)應(yīng)留有足夠的灌漿孔及排氣孔,灌漿孔的孔徑不小于50mm,間距不超過(guò)1000mm,灌漿孔與排氣孔應(yīng)高于孔洞最高點(diǎn)50mm。
2、拌合:
●水泥基灌漿材料的拌合,應(yīng)按照產(chǎn)品要求的用水量加水。
●水泥基灌漿材料宜采用機(jī)械拌合。拌合時(shí)宜先加入全部用水量的2/3拌合3分鐘,然后加入剩余的1/3水量拌合直至均勻。若廠家對(duì)產(chǎn)品有具體的拌合要求,應(yīng)按其要求進(jìn)行拌合。
●拌合地點(diǎn)宜靠近灌漿施工地點(diǎn)。
3、地腳螺栓錨固灌漿
●錨固地腳螺栓施工工藝應(yīng)符合相應(yīng)的要求。
●地腳螺栓成孔時(shí),螺栓孔的水平偏差不得大于5mm,垂直度偏差不得大于5度,螺栓孔壁應(yīng)粗糙,應(yīng)將螺栓孔內(nèi)清理干凈,不得有浮灰、油污等雜質(zhì),灌漿前用水浸泡8~12h,清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)應(yīng)采取措施預(yù)熱,溫度保持在10℃以上
●灌漿前應(yīng)清除地腳螺栓表面的油污和鐵銹。
●qf拌合好的水泥基灌漿材料灌入螺栓孔內(nèi),可根據(jù)需要調(diào)整螺栓的位置。灌漿過(guò)程中禁止振搗,可適當(dāng)插搗,灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。
●孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。
4、二次灌漿
●二次灌漿應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況,選用合適的灌漿方法。工藝流程符合相應(yīng)的要求。
●灌漿前,應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備地板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈,不得有松動(dòng)的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等。灌漿前24小時(shí),基礎(chǔ)混凝土表面應(yīng)充分濕潤(rùn),灌漿前1小時(shí),清理積水。
●二次灌漿時(shí),應(yīng)從一側(cè)進(jìn)行灌漿,直至從另一側(cè)溢出為止,不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿開始后,必須連續(xù)進(jìn)行,并盡可能縮短灌漿時(shí)間。
●軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長(zhǎng)時(shí)。視實(shí)際工程情況可分段施工。
●的灌漿過(guò)程中嚴(yán)禁振搗,必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿材料,嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。
●設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完成后,宜在灌漿后3~6小時(shí)沿底板邊緣向外切45度斜角。
5、混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿
●水泥基灌漿材料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。
●混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ),應(yīng)剔除酥松的混凝土并露出鋼筋,將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀,深度不少于20mm。
●灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其他雜物,并濕潤(rùn)基層混凝土表面。
●將拌合均勻的灌漿材料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。
●灌漿層厚度大于150mm時(shí),應(yīng)采取相關(guān)措施,防止產(chǎn)生溫度裂縫。
6、后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿
●后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法就符合下表的規(guī)定:
●正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿實(shí)驗(yàn)。
●灌漿工藝應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求;灌漿過(guò)程中,不得在水泥基灌漿材料中摻入其他外加劑、摻合劑,否則容易導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。
7、冬季施工
日平均氣溫低于5℃時(shí)應(yīng)按照冬季施工并符合下列要求:
●灌漿前就采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面,使其溫度保持在10℃以上,并清除積水。
●應(yīng)采用不超過(guò)65℃的溫水拌合水泥基灌漿材料,漿體的如模溫度在10℃以下。
●養(yǎng)護(hù)方面:受凍前,水泥基灌漿材料的抗壓強(qiáng)度不得低于5MPa。
8、高溫氣候環(huán)境施工
灌漿部位溫度大于35℃,應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求:
●灌漿前24小時(shí)采取措施,防止灌漿部位受到陽(yáng)光直射或者其他熱輻射;
●采取適當(dāng)降溫措施,與水泥基灌漿材料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不大于35℃;
●漿體的入模溫度應(yīng)不大于30℃;
●灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。
9、常溫養(yǎng)護(hù)
●灌漿時(shí),日平均氣溫不應(yīng)低于5℃,灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)噴灑養(yǎng)護(hù)劑和覆蓋塑料薄膜我,加蓋溫草袋保持濕潤(rùn)。采用薄膜覆蓋時(shí),水泥基灌漿材料的裸露表面應(yīng)覆蓋嚴(yán)密,保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。灌漿料表面不便灑澆水時(shí),可噴灑養(yǎng)護(hù)劑。
●應(yīng)保持灌漿裸露部分保持濕潤(rùn)狀態(tài),養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得小于7天。
●應(yīng)采用快凝快硬型水泥基灌漿材料時(shí),養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品要求的方法執(zhí)行。
10、冬季施工養(yǎng)護(hù)
●冬季施工,工程對(duì)強(qiáng)度增長(zhǎng)無(wú)特殊要求時(shí),灌漿完畢后裸露部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不應(yīng)低于5℃.在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。
拆模后水泥基灌漿材料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí),應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。
●如環(huán)境溫度低于水泥基灌漿材料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長(zhǎng)時(shí),可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式;養(yǎng)護(hù)措施須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬季施工規(guī)程》JGJ104的有關(guān)規(guī)定。